無人物流小車“長了眼”、生產設備“會說話”……在廣汽本田增城工廠，5G不僅實時反饋設備狀態，還能在云端“操控”AGV小車。工作人員坐在管控中心內，通過終端就可以對全廠“了如指掌”。樹根互聯網構建企業云腦，物流、設備、車間、廠房環境的信息匯聚到云端，這其中需要大量的信息采集器、傳感器，型號多樣，協議多樣，廠商品牌多樣，高效匯聚這些信息的秘密是物聯網網關、智能通訊管理機、工業路由器，科技創新企業杭州領祺科技研發的物聯網通信系列設備為企業互聯網平臺企業提供OEM定制生產，其成熟穩定的產品，具有易部署、易維護、支持節點多、節點平均費率低、支持設備類型和協議廣泛、通用性強等特征，能夠快速實施。保障工業智能制造項目的順利進行。智能通訊網關系列產品先后應用：樹根互聯-天津大眾汽車，樹根互聯-江鈴汽車，樹根互聯-湖南格致嘉禾項目，樹根互聯-蘇州金龍汽車，樹根互聯-重慶金康項目。

??依托樹根互聯“5G+工業互聯網”解決方案，生產數據實時上云端，實現可視化“全透明工廠”。數據顯示，通過IOT進行高頻震動、負載監測，實現設備狀態可視化及實時智能計算，批量報廢減少超過50%，刀具使用壽命提升5%。

??廣東“十四五”規劃提出，著力培育若干鏈主企業和產業生態主導型企業，構建大中小企業融通發展的企業群。目前，樹根互聯已與行業龍頭企業聯合打造了20個產業鏈平臺，打通上下游優質資源高效配置，擔綱產業轉型升級的“鏈主”，助力產業鏈供應鏈現代化建設。

??作為一汽—大眾建成投產最晚、最年輕的工廠，天津分公司僅在焊裝車間就配備了上千臺庫卡機器人，自動化水平行業領先。在新能源汽車“新四化”背景下，天津分公司在軟件和數據層面持續探索，向智能化深挖數據“寶藏”。

??“雙碳”目標下，一汽—大眾天津分公司攜手樹根互聯打造能源管理平臺，實現能源管理的監測，并通過AI預測+數據挖掘，推進用能預警機制建設。

??現在，工廠里的水表、電表、油表、氣表不再是冷冰冰的工具，而是一個個生命體，每一次“脈搏”，都被系統及時記錄，從而真實了解生產能耗的狀態，還能實時分析工廠用能的“避峰就谷”情況，節省能耗成本。

??疫情背景下，僅是“降本增效”已無法滿足車企研發需求，如何利用數字化工具，在不確定性中提高“反脆弱”的能力，是車企更深層次的需求。

??工業互聯網推進的不僅是工廠內部的數字化，這種能力也延伸到上下游供應商。“從生產到物流再到接收，每一個環節都是緊密相扣，少一個零配件都可能影響整個工廠生產。”廣汽本田汽車有限公司數字化專家、鑄造科科長文卓展說。

??廣汽本田鑄造環節中，一家鋁供應商同步導入到廣汽本田的物流信息和生產狀態監測系統，系統可以動態給出生產調整指示，進而降低供貨的損失率。數據顯示，最近一個年度，廣汽本田鋁液準時供應率高達99.9%。

??樹根互聯專注打造的“根云”平臺，可助力車企連接現場人、機、料、法、環等各項數據，實現全要素數字化管理，樹根互聯整車事業部總經理陳星說，這將助力車企建設“燈塔工廠，保障安全生產。

??憑借樹根互聯根云工業互聯網操作系統的共性技術能力，一方面可以實現能力的直接復用，企業只需接入平臺，便可以通過統一調度，配置延展平臺資源，避免企業自己搭建平臺出現耗時長、難度大、人才短缺等問題;另一方面則可以借助平臺，橫向拉通已有的傳統工業軟件，提升管理的顆粒度、即時性，并在此基礎上開發更多符合企業發展需求的工業應用。